6月25日，宜昌楚能新能源创新科技有限公司四工厂内，随着一组组叠片电池完成封装检测，机械臂精准地将其放入定制化物流箱，近2000支动力叠片电池在灯光下泛着暗黑色的科技光泽，标志着楚能新能源首批量产叠片工艺动力电池正式下线，并实现“下线即交付”的新突破。
走进这座总面积超6万平方米的智能化车间，全长500多米的自动化产线宛如一条银色巨龙，近2000台套工业机器在轨道上有序舞动，直径1.2米的叠片模切机正快速完成正极片、隔膜、负极片的三明治式堆叠。“这相当于在高速行驶的汽车上用镊子夹起三张A4 纸，还要叠得整整齐齐。”四工厂工艺工程经理李恒的比喻形象地诠释了叠片工艺的精度要求。数据看板上，绿色的生产节拍数字不停跳动，每分钟的产出速度，都在刷新生产纪录。
此次下线交付的产品型号为176Ah叠片动力电池，可应用于新能源汽车领域，采用行业领先的叠片工艺技术，具有高能量密度、长循环寿命和优异的安全性能，该电池单体能量密度突破260Wh/kg，支持超级快充技术，大幅提升用户使用效率。同时，通过严格的热失控防护设计和智能化电池管理系统，确保电池在极端工况下的稳定性和安全性，“相较于卷绕工艺生产的电池，它的能量密度及循环寿命都可以提升10%以上，电阻率可以下降5%左右，可以说是行业内非常先进的一款产品。”宜昌楚能新能源创新科技有限公司四工厂厂长孙晓军介绍说。
为了提升产线生产效率，宜昌楚能提前谋划布局，将原来烘干、模切、叠片三种工艺高度集中，在同一台机器上实现三种工艺同步操作。从去年冬天的设备进场到今夏的量产下线，四工厂在夷陵的寒冬与酷暑中完成了近千次的工艺迭代，让楚能新能源成为国内少数掌握全工序叠片技术的企业。更值得骄傲的是，作为楚能新能源率先布局叠片工艺的生产基地，宜昌基地正以每年10GWh的建成产能，为新能源汽车产业输送强劲动力。“接下来4工厂会进行四条产线的联调通线，预计10月份实现满产状态，满产后我们每天可以下线5.6万只电池，月产约160万只电池，产线也能根据市场情况实时调整，市场需要什么型号，我们就能生产该型号的电池。”孙晓军说道。
随着首批动力叠片电池的成功交付，宜昌楚能的生产热度将持续攀升。而此次交付的动力叠片电池，也将成为楚能新能源在行业中崭露头角的有力见证。
（记者：金晓燕 通讯员：李俊 责编：卢薇 审核：朱家梅）
