连日来，位于夷陵区东城试验区的湖北联投恒达石墨有限公司厂房内，焊花飞溅、机械轰鸣，十几名工人正紧锣密鼓地进行设备安装与调试。研磨设备、空压机、冷水机等逐步安装调试完毕，一条硅碳复合负极材料中试生产线雏形初现，标志着湖北联投在新能源材料领域的实体化、智能化转型迈出关键一步。
走进生产车间，项目经理易万福正带领技术团队检查设备的安装精度。“这条生产线采用的研磨法硅碳负极材料技术成熟，工艺可靠易放大，突破了硅纳米化和高效分散技术难题。与传统材料相比，硅碳负极容量更高，一致性和安全性更有优势。”他指着正在调试的核心设备介绍道。看似普通的黑色粉末，实则是提升电池性能的“关键密码”，传统石墨电池的储电能力已接近极限，而硅材料的储电能力是石墨的十倍以上，该生产线通过特殊工艺将硅做成纳米级颗粒，再用碳材料包裹起来，既保住了高储电优势，又解决了膨胀难题，让电池“小身板”能装“大能量”。
夷陵区丰富的石墨资源为项目提供了天然的产业基础。“发展硅碳负极项目是带动石墨负极提质升级的重要途径，也是集团由资源型企业向实体产业转型的积极尝试。”湖北联投恒达石墨有限公司总经理沈斌介绍，该生产线硅碳负极材料年产能可达200吨，按其在石墨负极中10%的添加比例，可带动石墨负极产能2000吨。未来，随着添加比例提升，能更好满足无人机、新能源汽车、机器人等领域对高能量密度电池的需求。
科技创新的背后，离不开产学研合作的坚实支撑。该项目依托三峡大学的技术积淀，科研团队在材料结构设计、工艺优化等方面取得多项突破，相关成果已获得省级科技进步奖。沈斌表示：“硅碳负极技术迭代快，需要持续提升性能。我们将与高校保持稳定合作，不断攻克技术难题，提高产品性能，为规模化生产储备人才和技术，并逐步进行产业化转化。”
随着春节临近，这条凝聚着技术创新与产业期盼的生产线，将迎来关键的带料试机时刻，项目投产后将形成“资源开采-就地加工转化-新能源企业应用”的完整产业链，为夷陵区新能源产业发展注入新动能。
（记者：邱承娇、彭宇 一审：谭羽利 二审：朱家梅 三审：高秉龙）
